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株洲沃尔得制成世界最大规格磨齿螺旋锥齿轮
作者: ‖ 时间:2008/12/30 ‖ 来源: ‖ 点击:1695
     由株洲沃尔得特种齿轮有限公司承担的“大规格高精度高速重载圆弧锥齿轮开发与研究”项目,日前通过了湖南省科技厅组织的科技成果鉴定。这是我国重大装备在基础件领域的一大突破,它再次打破了国外对我国的技术垄断。
我国大型装备的自主研发一直受关键零部件的制约,尤其是我国汽车装备、矿山装备、冶金装备、石油装备、建材装备、发电和船舶装备等领域所需的大规格高精度螺旋锥齿轮长期以来一直依赖进口,世界上只有少数几个国家能够生产。这次通过鉴定并已批量生产的螺旋锥齿轮的最大外圆直径达1100mm,模数最大为24mm,齿宽最大为190mm,锥齿轮轴的最大定位直径为200mm,是目前世界上最大规格的磨齿螺旋锥齿轮。该产品的研制成功,填补了国内空白,打破了国外产品的垄断,有效缓解了重大装备领域关键零部件的制约瓶颈。
美国设备加工的最大外圆直径到800mm,德国设备到了1000mm,我国是继美国、德国之后,第三个能生产数控螺旋锥齿轮铣齿机、磨齿机、研齿机系列高档设备的国家。沃尔得采用国产YK22100全数控螺旋锥齿轮铣齿机和磨齿机生产的产品最大外圆直径达到了1100mm,而且国外设备加工主动轮定位轴直径只能达到100mm,沃尔得达到了200mm,产品精度能够达到5—6级,这是一大突破,也是目前我国大规格高精度螺旋锥齿轮在国内能够获得的最大加工能力。
沃尔得将企业经营定位为特种齿轮的开发、设计、生产、销售及技术咨询服务,一期投入1500万元,建成了一条加工产品直径能够达到1100mm的全数控高精度螺旋锥齿轮生产线。公司采取产、学、研、用相结合的创新方式,与中南大学以及重齿公司等重点用户和设备制造企业结成创新联盟,从设计开发、设备制造、产品加工、使用效果等方面,形成一条龙联合攻关,从而使国内重型螺旋锥齿轮制造在规格、质量、数量方面迅速取得突破。如在研制1100mm齿轮时,公司就大胆打破螺旋锥齿轮两种齿制的理论束缚,并在齿轮规格和加工工艺上大胆进行创新,使产品几何精度全部达到了5—6级,生产周期由原来的16个月缩短到3个月,实现了世界性的突破。
今年4月15日,沃尔得公司将首批大型螺旋锥齿轮产品发往重庆,经重庆齿轮箱有限公司检验,各项性能指标全部合格,完全可以替代进口,很快就与重齿签订了800多万元的供货合同。围绕沃尔得特殊齿轮的生产,一些社会资源主动为其配套服务,沃尔得也积极将热处理等工艺环节外包给专业公司,使自己在少投入甚至不投入的情况下获得更大的生产能力。这种集群化、专业化的发展模式,使沃尔得赢得更多的时间和人力、物力专注于关键技术的创新和核心能力的提升。公司在形成1100mm重型螺旋锥齿轮加工能力的基础上,计划再建一条能够生产直径为1600mm的高精度螺旋锥轮生产线。项目建成后,公司将成为国内乃至全球最大的硬齿面高精度大规格螺旋锥齿轮专业生产公司。
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